项目案例

深圳华为B3餐厅

2017.04.01 1411 分享

导读

华为b3餐厅项目,是深圳坂田华为研发中心的员工餐厅,占地面积5400多平方米,建筑面积7400多平方米,容积率1.35,属于低容积高绿化的高档舒适的员工餐厅。由于本身是旧楼改造项目,该建筑多处结构进行二次加固和加建,特别是二层结构变动较大,几乎每根梁都进行了钢板加固,此外一层局部板底钢板加固,并且有高低板,屋面也是使用的钢结构顶棚。

项目概况:

       华为b3餐厅项目,是深圳坂田华为研发中心的员工餐厅,占地面积5400多平方米,建筑面积7400多平方米,容积率1.35,属于低容积高绿化的高档舒适的员工餐厅。由于本身是旧楼改造项目,该建筑多处结构进行二次加固和加建,特别是二层结构变动较大,几乎每根梁都进行了钢板加固,此外一层局部板底钢板加固,并且有高低板,屋面也是使用的钢结构顶棚。



配合精装修管线预制完成实景图



项目特点:

     全专业建模/风管工厂预制,首次BIM模式下的大规模的风管预制项目,并且所有配件也是我司供货。



工作流程


BIM模式下风管预制落地:

       本项目体量大,预留给机电的施工周期短,合同图纸粗略,深化设计难度大,专业覆盖面广,专业交叉施工协调难度大,机电管线分布密集,施工难度大,边设计边施工,图纸变更频繁,施工管理要求高,土建施工混乱,现场配合要求高。

为了解决上述难题我司采用BIM技术来进行深化设计及施工管理,充分挖掘BIM技术价值 ,将BIM技术拓展到工厂预制中。
其总体流程为,首先用BIM技术进行深化设计,其次用深化设计的成果施工模型制作出预制加工图及清单,再次根据预制加工图及清单进行预制加工,最后将预制件运到现场根据施工模型的定位进行组合安装。

BIM模式下如何更好地指导施工:

       华为b3餐厅项目,将BIM技术与风管加工设备(风管自动化生产线、等离子切割)相结合,统一编码规则,使得加工数据信息能无缝快速传递,实现管道的数字化加工,现场进行装配。降低半成品废品率、减少劳务作业时间、提高生产效率、降低成本。

以“焊接连接”为例,阐述管道焊接工作模式的变化:

    1、管道传统工艺:
根据CAD图纸,进行提料、下料、切割、人工焊接

    2、管道数字化加工:
    根据CAD预制加工图纸,结合相贯线切割机,相贯线焊机进行预制加工,将预制件运输至施工现场,通过法兰或人工焊接进行连接。


 风管咬口机




半成品施工的利器——合缝机


     3、基于BIM的管道数字化建设
     创建Revit模型,进行二次深化,转换为预制加工模型,进行自动分段,出预制加工图纸,结合相贯线切割机,相贯线焊机进行预制加工,将预制件运输至施工现场,通过便携式环缝焊接专机进行焊接。


在华为b3餐厅项目中,BIM模式下工厂预制带来了以下四点效益:

1、提高施工质量,降低对技术工人的依赖
       数字化加工,规避人为误差,降低废品率,保证机电模型与现场机电管线的高度一致,提高施工质量和可观赏性。

2、提高生产效率,降低人工投入
       数字化生产与传统施工方式相比,大大提高生产效率,将BIM技术与数字化生产相结合,模型数据信息可直接导入数字化生产设备,并进行自动排布,规避数字化生产技术人员的人工排布和数据录入工作,施工现场只需要进行组合拼装即可,降低人工投入。

3、提高材料利用率
       通过Revit和预制软件相结合,进行自动排布,提高材料利用率,有效控制成本。

4、保障安全文明施工
       将部分现场加工转移至数字化加工厂,大幅减少现场施工噪音、施工垃圾,采用数字化焊接,避免焊接火花四溅,从源头规避危险源。
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